Nel settore alimentare, la galvanica svolge un ruolo cruciale, poiché garantisce la sicurezza, l’igiene e la durabilità degli impianti di lavorazione. L’uso di trattamenti come l’elettrolucidatura e la stagnatura non solo migliora le proprietà dei materiali a contatto con gli alimenti, ma assicura anche la conformità alle normative di sicurezza igienica. Le tecniche galvaniche, infatti, sono comunemente impiegate per rendere le superfici metalliche più resistenti alla corrosione e alla contaminazione batterica, migliorando la qualità dei prodotti alimentari e prolungando la vita utile degli impianti.
Uno dei problemi principali dell’industria alimentare è la gestione dei materiali a contatto con gli alimenti. Questi materiali devono essere resistenti, non tossici e facili da pulire per evitare la proliferazione di batteri o altre sostanze nocive. In questo contesto, i trattamenti galvanici rappresentano una soluzione efficace per migliorare la resistenza dei metalli. Ma come possiamo essere certi che queste superfici rimangano igienicamente sicure nel tempo? In questo articolo vedremo insieme i principali trattamenti utilizzati nel settore alimentare, come l’elettrolucidatura, la passivazione, la zincatura e la stagnatura galvanica.
Tecniche galvaniche principali per il settore alimentare
Elettrolucidatura per superfici igieniche
L’elettrolucidatura è un trattamento elettrochimico che rende le superfici dell’acciaio inox estremamente lisce e brillanti, eliminando micro-imperfezioni e riducendo la porosità. Questo è fondamentale nel settore alimentare, dove superfici lisce e non porose sono più facili da pulire e meno suscettibili alla proliferazione di batteri. Inoltre, una superficie elettrolucidata migliora la resistenza alla corrosione, prolungando la durata degli impianti che operano in condizioni umide o esposti a sostanze aggressive. Grazie a queste caratteristiche, l’elettrolucidatura è ampiamente utilizzata in impianti di trasformazione alimentare, serbatoi, tubazioni e contenitori in acciaio inox.
L’elettrolucidatura, oltre a migliorare l’aspetto estetico del metallo, ne aumenta soprattutto la capacità di resistere alla contaminazione microbiologica. È un trattamento fondamentale per garantire che le superfici metalliche a contatto con i prodotti alimentari siano sicure e conformi alle normative igienico-sanitarie. Infine, grazie alla sua capacità di ridurre la porosità, il processo di pulizia delle superfici trattate risulta notevolmente facilitato, riducendo così i tempi e i costi di manutenzione.
Applicazioni della zincatura e della stagnatura galvanica nel settore alimentare
Zincatura elettrolitica per la resistenza alla corrosione
La zincatura elettrolitica, sia in modalità statica che rotobarile, è una delle tecniche galvaniche più utilizzate per proteggere i metalli dalla corrosione. Questo trattamento consiste nel rivestire una superficie metallica con uno strato di zinco, che funge da barriera protettiva contro agenti corrosivi come umidità e sostanze chimiche. Nel settore alimentare, la zincatura è essenziale per proteggere gli impianti di lavorazione, in particolare quelli esposti a condizioni di alta umidità o a contatto con prodotti acidi.
Grazie alla zincatura, le superfici metalliche sono meno soggette a deterioramento e, di conseguenza, gli impianti possono operare più a lungo senza necessità di sostituzioni o riparazioni frequenti. La zincatura elettrolitica è particolarmente indicata per proteggere strutture e componenti meccanici che entrano in contatto con alimenti o sostanze chimiche utilizzate nel processo di lavorazione.
Stagnatura galvanica per superfici a contatto con alimenti
La stagnatura galvanica è un altro trattamento fondamentale per l’industria alimentare. Questo processo prevede l’applicazione di uno strato di stagno, un metallo atossico e altamente resistente alla corrosione. Lo stagno è un materiale inerte che non reagisce chimicamente con gli alimenti, rendendolo ideale per rivestire superfici a diretto contatto con prodotti alimentari. La stagnatura viene eseguita in modalità rotobarile per piccoli componenti, oppure in modalità statica per superfici più ampie e complesse.
L’impiego dello stagno galvanico è diffuso in diversi settori dell’industria alimentare, soprattutto per contenitori, strumenti e attrezzature che devono mantenere un elevato livello di igiene. Questo trattamento garantisce la sicurezza alimentare, evitando che il metallo sottostante venga esposto a processi ossidativi che potrebbero contaminare i cibi. Inoltre, la stagnatura è facilmente lavabile, contribuendo alla riduzione dei tempi di pulizia degli impianti.
Conformità alle normative e sicurezza degli impianti con Ivo Galvanica
Tutti i trattamenti galvanici nel settore alimentare devono essere conformi a normative severe, come la direttiva RoHS (Restriction of Hazardous Substances), che limita l’uso di sostanze pericolose nei processi produttivi. Ivo Galvanica, con oltre 60 anni di esperienza nel campo della galvanotecnica, assicura che i trattamenti siano eseguiti nel rispetto di tali normative, garantendo che i materiali trattati siano sicuri per l’utilizzo alimentare. Contattaci per saperne di più!
